CNC精密零件加工
CNC精密零件加工（電腦數值控制Computer Numerical Control）是利用電腦產生數位訊號，來控制精密零件加工的設備。CNC精密零件加工設備的最大特性，是可將不同系列的切削加工動作存入控制器內，並依照程序執行多種不同的步驟。因此，只需鍵入程式編號，即可啟動指定的程序，進行CNC精密零件加工(CNC Precision Machining Parts)。
CNC精密零件加工設備優點
生產面：提高產能、精度高、可應付複雜外形、CNC精密零件加工更具彈性。
操作面：全藉CNC電腦控制，操作者加工技術需求較低，安全性提高。
管理面：降低經營成本、有效的人力規劃、提升生產空間、建立有效的管理計劃。
CNC精密零件加工設備缺點
- 初期投資成本高。
- 維護技術需求高。
- 成品簡單、數量低將不具經濟效益。
- CNC程式設計師，較一般技術員難以培訓。
CNC精密零件加工流程
電腦和CNC控制器，以並列訊號線接續，CNC控制器再與作業機台連結。將2D或3D設計圖透過CAD軟體輸入、儲存在電腦，利用CAM軟體產生G碼數控程式，CNC控制器讀入G碼後，送出命令來驅動主軸(Z軸)馬達及滑台(XY軸)馬達開始加工。
CNC精密零件加工設備構造
- 數控系統
CNC精密零件加工設備的核心，由電腦輸入、程式編譯運算，再發出指令至伺服系統以驅動馬達旋轉、帶動加工機構系統，並接收來自量度系統的修正信號。
- 伺服系統
此系統為接受數控系統的命令，來做放大及驅動，其包括伺服馬達、伺服放大器、液壓驅動器……等。
- 機構系統
CNC精密零件加工機的主體，如基架、基座、主軸、軸承、齒輪系、滾珠導螺杆、儲刀倉、工作臺、刀具交換器等，由伺服系統來驅動。
- 量度系統
又稱回饋系統（feedback system），其組件如光學尺、迴轉式脈衝產生器、線性脈衝產生器等，主要任務為量測刀具或床台移動距離，並提供給數控系統作為判斷、修正、完成等資訊。
CNC精密零件加工設備的特性
- 可任意設定程式零點
在CNC精密零件加工中，可以「點」為基準，此點可在工具機行程之任何位置，並可能為兩軸或三軸之基準點（程式原點）。
- 可同時編輯
CNC精密零件加工系統，可邊加工邊編輯其它程式，以提高效率。
- 刀具半徑、長度補償
刀具在切削過程中會產生損耗，引起切削出的輪廓不正確，CNC精密零件加工系統，能利用程式補償功能，有效的控制刀具的中心動路。
- 進給率調整
當進給率不適當時，CNC精密零件加工系統可在切削過程中，直接在面版上操作調整進給率。
- 順序號碼顯示
加工順序會在螢幕上顯示出來，易於偵錯及試車。
- 序號查尋
可利用查詢序號，直接找到所需的程式單節，便於編輯修改。
- 刀具位置之顯示
透過量測系統，取得刀具目前的座標位置，及未完成距離等資訊。
- 參數設定
簡單轉換數控系統的英、公制單位、精車量、禁區等參數設定。
- 固定循環指令
CNC精密零件加工中，常用到的車削、鑽孔、搪孔、攻螺絲等動作，內建於數控系統軟體之中，以方便程式人員操作。
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